Freeform, founded by former SpaceX engineers, has received a $14 million investment from Nvidia and Boeing to develop a new method for metal 3D printing. They have introduced a closed-loop process that provides printing services to address the complexity and cost issues of traditional metal printing. This process monitors printing at the microsecond level, with AI managing it to improve quality. Freeform aims to overcome the limitations of metal additive printing by building an automated factory instead of using traditional CNC machine models. This innovation utilizes high-speed computer vision feedback and the latest FPGA and GPU technology to enable rapid printing of complex structures. This approach holds the potential to apply metal printing across various industries.

전직 스페이스X 엔지니어들이 설립한 프리폼(Freeform)이 금속 3D 프린팅의 새로운 방법을 개발하기 위해 엔비디아와 보잉(Boeing)으로부터 1,400만 달러(약 193억 2,560만 원)를 투자받았다. 이들은 기존 금속 프린팅의 복잡성과 비용 문제를 해결하고자 인쇄 서비스를 제공하는 폐쇄 루프 공정을 도입했다. 이 공정은 마이크로초 단위로 인쇄를 모니터링하며, AI가 이를 관리해 품질을 향상시킨다. 프리폼은 전통적인 CNC 기계 모델 대신 자동화된 공장을 구축해 금속 적층 프린팅의 한계를 극복하고자 한다. 이 혁신은 고속 컴퓨터 비전 피드백과 최신 FPGA 및 GPU 기술을 활용해 복잡한 구조물의 빠른 인쇄를 가능하게 한다. 이러한 접근 방식은 금속 프린팅을 다양한 산업에 적용할 수 있는 잠재력을 지니고 있다.